合肥模具共同合作 上海维誉塑胶模具供应

随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例将不断提高，同时，由于机械零件的复杂程度和精密的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高。而且在一些大公司眼中并非报价越低越好，其反之会认为模具质量有问题。更为严重的是，模具生产出口产品的国内企业相互压价竞争以获得国外企业的认可。这样长期下去对于国内模具业而言将是一个大的隐患。2010年原材料市场总体处于合理水平，为模具产业发展创造了良好的外部环境。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，2011年通胀压力依然较大，合肥模具共同合作，原材料是模具机械行业关注的重点，合肥模具共同合作，合肥模具共同合作。随着世界经济逐步复苏回升，对基础原材料的需求增大，原材料价格上涨的长期趋势是不可逆转的。多色和多材质塑料成型模具也将有较快发展。合肥模具共同合作

有关**指出模具企业要转变策略，应从以下几点着手：1.建立精细化管理。在经济的寒冬中，企业要实现生存与发展，必须致力于管理的精细化，严格控制成本，降低库存。通过ERP的应用，可以实现物流、资金链、信息流的“可视化”。2.强化客户关系管理，缩短产品上市周期，增加产品附加值，提升品牌价值。3.加强上下游企业供应链协作，协同制胜。通过加强上下游企业之间基于供应链的协作，可以分散风险，提高且的预警能力。充分利用支持企业间协作的工具，包括供应链管理(SCM、供应商关系管理(SRM、企业门户等，这些技术通过与ERP系统集成，可以实现上下游企业之间的高效协同。合肥模具共同合作CAD/CAM/CAE技术普遍用于制模业，使模具结构更趋科学合理。

正是因为技术人才的缺乏，产业链都集中在中低端领域，导致我国的模具铸造技术一直没有跟上主流水准，产品和国外同类产品相比，其使用寿命明显较国外同类产品要短，差距明显。而所谓模具寿命是指一套新模具从安装、生产、直到失效需要翻新前所生产的锻件数量，一般称正常寿命。提高模具总寿命可节约模具材料(占模具成本的15%～40%)，因此提高模具总寿命也是降低锻件成本的重要措施。指出，目前我国的模具技术，特别是模具材料、热处理和制造工艺与国外还存在一定差距。

对于低合金结构钢热模锻，发达国家的冷精密模锻模具寿命约为2万件～6万件，国内约为0.8万件～2.5万件。日本、德国等发达国家，按锻件复杂程度和精度，模锻锤模具寿命为0.5万件～0.8万件，但新型程控全液压模锻锤，由于其锻击能量和程序均可设定控制，模具寿命有所提高，0.6万件～1万件。机械压力机模具寿命一般可达1万件～2.5万件，其中曲轴模具寿命为0.85万件～1.8万件，连杆模具寿命为1万件～2.5万件，汽车转向节模具寿命为0.6万件～1.4万件，齿轮模具寿命为1.5万件～3万件。个别极复杂、高精度的锻件模具寿命也只是为0.5万件～0.7万件。模具今后在不同领域将得到发展和应用。

多功能复合模具将进一步发展。多色和多材质塑料成型模具也将有较快发展，这种模具缩短了产品的生产周期和装配周期，今后在不同领域将得到发展和应用。随着热流道技术的发展，热流道模具在塑料模具中的比例将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可以提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术在国外发展很快，已经十分普遍。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分尺寸精度、几何精度和外观精度（即光泽、色调等）3种，为了能够达到这些精度，将继续研究高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。在注射成型中，影响成型精度的大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑料尺寸的稳定性。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度在1um以内。合肥模具共同合作

10年前，精密模具的精度一般为5um，现在已达到2—3um，不久将上市1um的精密模具。合肥模具共同合作

2012年模具行业发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，上半年模具销售额870亿元，比上一年同期增长21%，同时,中国的模具生产技术有了很大的提高,模具生产水平有些已接近或达到国际水平。罗百辉表示，现代制造业要求模具行业提升模具技术含量，加快结构调整步伐，适应新产品的升级换代。模具加工装备的数控化、模具设计的无图化、模具管理的信息化使模具企业的进门门槛达到一个较高水平，整体模具水平得到明显的提高。合肥模具共同合作

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