测试灌浆料的流动度需：测试设备准备、灌浆料取样与装模、测试过程操作、流动度测量与结果记录。其中测试设备准备需要一个截锥圆模，其尺寸有明确规定。上口直径一般为 70mm，下口直径为 100mm，高度为 60mm。同时，还需要一块尺寸合适的玻璃板（一般为 400mm×400mm）、湿布、秒表和钢直尺。测试前，要确保截锥圆模和玻璃板干净、干燥。用湿布擦拭截锥圆模内部，防止灌浆料粘在模具壁上影响测试结果。灌浆料取样与装模按照规定的取样方法，从灌浆料的搅拌锅中取出适量的灌浆料。取样要具有代表性，一般在搅拌均匀后从不同位置和深度取样。将截锥圆模放置在玻璃板上，然后将灌浆料一次性倒入截锥圆模中。在装填过程中，尽量使灌浆料均匀分布，避免产生空隙或局部堆积。装填高度应略高于截锥圆模的上口。
水泥因素排查：首先需仔细检查水泥的各项特性。若水泥出现受潮结块现象，其水化反应特性会发生改变，导致灌浆料在搅拌过程中无法正常吸收水分，进而使流动度降低。此外，过期水泥的活性大幅下降，同样会对灌浆料流动性造成负面影响。例如，受潮水泥制成的灌浆料，其初始流动度可能较正常情况低 50mm 以上。此时，应果断更换为未受潮、在保质期内的合格水泥。查看水泥的强度等级是否符合灌浆料设计要求。使用强度等级过高或过低的水泥，都可能引发流动度异常。如原本设计使用 42.5 级水泥，却误选了 52.5 级，由于高等级水泥的水化热较高、颗粒较细，会使灌浆料迅速凝结，流动度急剧减小。
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