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针对市场零件生产越来越趋于精密化，而用人成本不断增高，人工效率及稳定性也不高，误检、漏检比率高。在目前的市场，推出基于机器视觉检测的方法，检测原理是通过CCD工业相机拍照，软件进行图像分析，这种方法 、高速、非接触的检测。例如螺丝螺母对于品质要求极为严格，而且，螺丝螺母的使用量一般都很大，一般都是大批量生产，这时外观检测依靠人工是完全应付不过来的，所以只能采用视觉检测设备来进行品质检测。实现的过程如下，采集图像→图像预处理→轮廓匹配→位置补正→螺纹检测→数据判断→数值显示。北京3D缺陷检测仪器质量保证岱珂机电，我们致力实现纳米科学的技术进步。

        上海岱珂机电设备有限公司自2011年11月成立以来，长期与国内外众多科研机构及厂家开展深入合作，在华东和华南分别设有总公司和办事处，以便及时响应客户需求，为客户提供有力支持。岱珂机电凭借先进的技术，和对***的追求，严格的品质管理及完善的售前售后服务，致力**行业创新发展，是您精密测量方案的完美合作伙伴。

使命

亲和顾客，快捷高效；创新发展，合作共赢。

愿景

秉持“以客户需求为导向”的价值规范，本着“持续创新，追求出色”的经营理念，以高素质的人才队伍，紧跟时代发展步伐，发挥企业***的中心竞争力，**行业创新前沿，为客户提供比较好的解决方案，合作共赢。

光学元件的质量主要取决于表面质量, 而面形偏差检测、表面粗糙度、表面疵病的检测则是评价光学元件表面质量的主要项目。如今的工业生产过程已经逐步趋于自动化, 机器视觉检测能够充分发挥自己的优势, 运用于某些人眼无法观测到或者危险的工作环境中。在计算机技术和电子电路集成化发展的 , 机器视觉的可靠程度也越来越高, 充分利用它的非接触性、实时性、灵活性和精确性等优点，能够更多地融入到生产过程或生活中去。视觉检测主要用计算机来模拟人的视觉功能，从客观事物的图像中提取信息，进行处理并加以理解，**终用于实际检测、测量和控制，技术比较大的特点是速度快、信息量大、功能多。用激光控制涂层厚度，更好地管理涂层工艺。

为图像的影响因素有很多，例如产品的外部光照条件，镜头畸变等．在软件上，不同的算法的效果可能有很大的差距．因为不同的产品外观不同，形状不同，缺点不同，材料不同，尺寸不同等等，很难**使用一种通用的检测算法，甚至，缺点特征不同，就必须重新编写算法．硬件就是相机镜头的处理速度，软件就是算法的优越性．精确的视觉检测服务，不仅要求 的软件与硬件配合的技术，同时要求精细的打光拍图技术。因此，对于机器视觉系统商而言，从外部企业得到***的机器视觉光源可以帮助他们解决很多普通光源解决不了的问题，但是寻找合适的光源还存在着一定的困难。传感头可按客户需求定制，提供定制服务，提供适合特定应用的传感器。北京3D缺陷检测仪器质量保证

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在视觉检测中，处理的过程一般包括图像输入、图像定位、检测工具、输出结果。在本次案例中，图像定位的工具是轮廓匹配与位置补正，检测工具是螺纹检测，结果是显示螺纹的圈数。所以，基于机器视觉的螺丝螺母外观检测设备具有效率高，检测速度快，并且自动上下料，无需人工操作。随着计算机技术的发展；出现了基于机器视觉技术的表面缺点检测技术。这种技术的出现， 提高了生产作业的效率，避免了因作业条件，主观判断等影响检测结果的准确性，实现能更好更精确地进行表面缺点检测，更加快速的识别产品表面瑕疵缺点。机器视觉技术的应用更多是为了提高生产效率，降低人力成本。北京3D缺陷检测仪器质量保证

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