国内视觉检测行业具有投入特别高，硬件设备依赖于进口的特点，因此企业往往要先确保视觉检测仪器产品卖得出去才有研发生产意愿，这导致了市场挤压技术发展的现象。 加上国内知识产权保护的缺失和行业本身缺乏人才，导致行业内技术研发缺乏动力，企业研发生产的质量良莠不齐，难以在中短期内跟上国际先进水平。 视觉检测下游的产品普遍生命周期短，因为市场上与之相关的很多工业产品以及工艺都变化太快，很有可能设备成本都没有赚回来，但产品已经不再生产了，这就需要生产视觉检测设备的企业能够把握市场需求，在降低成本的同时把握市场发展规律。 而国内企业由于技术方面缺乏**优势，导致企业对于市场的需求难以快速响应。此外，很多设备都是项目性质，而非产品性质，国内企业在面对项目生产方面缺乏经验，由此出现即使有市场需求也一时难以满足的情况，导致恶性循环，难以发展。
在视觉检测中，处理的过程一般包括图像输入、图像定位、检测工具、输出结果。在本次案例中，图像定位的工具是轮廓匹配与位置补正，检测工具是螺纹检测，结果是显示螺纹的圈数。所以，基于机器视觉的螺丝螺母外观检测设备具有效率高，检测速度快，并且自动上下料，无需人工操作。随着计算机技术的发展；出现了基于机器视觉技术的表面缺点检测技术。这种技术的出现， 提高了生产作业的效率，避免了因作业条件，主观判断等影响检测结果的准确性，实现能更好更精确地进行表面缺点检测，更加快速的识别产品表面瑕疵缺点。机器视觉技术的应用更多是为了提高生产效率，降低人力成本。
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